注塑制品震紋、腫脹和鼓泡的原因分析及解決措施

    一、注塑制品震紋的原因分析

　　PS等剛性塑料制件在其澆口附近的表面，以澆口為中心的形成密集的波紋，有時稱為震紋。產(chǎn)生原因是熔體粘度過大而以滯流形式充模時，前端的料一接觸到型腔表面便很快冷凝收縮起來，而后來的熔料又脹開已收縮的冷料繼續(xù)前進過程的不斷交替使料流在前進中形成了表面震紋。

　　解決措施：

　　(1)提高料筒溫度特別是射嘴溫度，還應(yīng)提高模具溫度。

　　(2)提高注射壓力與速度，使其快速充模型腔。

　　(3)改善流道、澆口尺寸，防止阻力過大。

　　(4)模具排氣要良好，要設(shè)置足夠大的冷料井。

　　(5)制件不要設(shè)計得過于薄。

　　二、注塑制品腫脹和鼓泡的原因分析

　　有些塑料制件在成型脫模后，很快在金屬嵌件的背面或在特別厚的部位出現(xiàn)腫脹或鼓泡。這是因為未完全冷卻硬化的塑料在內(nèi)壓罰的作用下釋放氣體膨脹造成。

　　解決措施：

　　1.有效的冷卻。降低模溫，延長開模時間，降低料的干燥與加工溫度。

　　2.降低充模速度，減少成形周期，減少流動阻力。

　　3.提高保壓壓力和時間。

　　4.改善制件壁面太厚或厚薄變化大的狀況。