紡織器材機(jī)件的新型修復(fù)技術(shù)(七)――膠接修復(fù)之二

　2破斷型機(jī)件的膠接修復(fù)2.1全膠接涂敷修復(fù)法1適用范圍對(duì)于工作時(shí)受力較小的鑄鐵和鑄鋁合金殼體類零件，如紡織設(shè)備的機(jī)體、變速箱箱體、缸蓋等處的裂紋、穿孔、崩缺和腐蝕，可直接采用涂膠粘劑法修復(fù)。

　　2開V型槽法修復(fù)工藝1-裂紋；2r止裂孔；V型坡口；4-膠粘劑。

　　柴油機(jī)體側(cè)面壁裂紋修復(fù)以柴油機(jī)側(cè)面出現(xiàn)裂紋為例：該裂紋長(zhǎng)度僅100mm，裂紋不長(zhǎng)又是垂直方向，此部件雖承受一定載荷，但裂紋的受力不大。其修復(fù)工藝如下：在裂紋兩端鉆止裂孔，以防止裂紋進(jìn)一步擴(kuò)大，止裂孔直徑為3mm~5mm；用狹鑿沿裂紋鑿出V型槽，長(zhǎng)度超過裂紋兩端各5mm~10mm，深度視零件厚度而定；采用JW-1環(huán)氧修補(bǔ)膠粘劑，將該膠在V型槽內(nèi)注滿，待完全固化后，用銼刀和砂布進(jìn)行表面修整。

　　2.2輔助加強(qiáng)膠接修補(bǔ)法1適用范圍輔助加強(qiáng)膠接修補(bǔ)法適用于承受載荷1.0MPa左右的中型機(jī)械設(shè)備，如各種大中型動(dòng)力機(jī)械、紡織機(jī)械的缸體、缸蓋、床身等的裂紋、裂碎等。若采用全膠接修復(fù)難以保證強(qiáng)度要求，必須采用將膠接劑和某些加強(qiáng)措施相結(jié)合的輔助加強(qiáng)膠接修復(fù)法。常用的加強(qiáng)措施有：貼加強(qiáng)鋼板、金屬馬釘、金屬波浪鍵和栽設(shè)鐵絲網(wǎng)等。在這些加強(qiáng)措施中，有的是通過加膠接面積，有的則是直接通過機(jī)械連接來強(qiáng)修復(fù)效果。

　　2.2.2修復(fù)工藝初步清洗損壞零件，根據(jù)零件工作和受力情況確定輔助加強(qiáng)措施。如選用釘金屬馬釘，除了膠接劑的膠接作用外，還靠金屬馬釘?shù)臋C(jī)械作用來達(dá)到修復(fù)效果。金屬馬釘?shù)牟牧弦话阌?5~45鋼，圓形馬釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)尺寸見；金屬馬釘仔細(xì)清洗膠接面，除油及進(jìn)行表面化學(xué)處理；2.2.3修復(fù)實(shí)例由于意外事故某一船用空壓機(jī)機(jī)體上、下及右側(cè)面發(fā)生嚴(yán)重碎裂，為右側(cè)面的破損情況。根據(jù)破損情況采用膠粘劑加金屬馬釘及玻璃纖維布進(jìn)行修復(fù)，其膠粘劑采用SW-2環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠粘劑。采用以上方法修復(fù)后，機(jī)體一直工作正常。

　　1-裂紋；2-金屬扣。

　　波浪鍵膠接扣合修復(fù)法就是將膠粘劑與具有特殊形狀的用高強(qiáng)合金材料制成的波浪鍵結(jié)合起來使用，以提高修復(fù)強(qiáng)度。

　　1適用范圍~45mm，受力在3MPa以下的零部件的裂紋、斷裂的修復(fù)。例如：動(dòng)力機(jī)械的氣缸體、大型電動(dòng)機(jī)的機(jī)殼、車床和沖床的機(jī)架等的修復(fù)。

　　2修復(fù)工藝設(shè)計(jì)制造波浪鍵波浪鍵的形狀尺寸見。凸緣尺寸d=（1.4~1.6）b凸緣間距/=（2~2.2）b，凸緣厚度t=（1.0~1.2）b.波浪鍵的頸部寬度b是根據(jù)修復(fù)機(jī)件的大小、安裝可能性和鉚擊是否方便而確定，一般b=3mm~6mm.波浪鍵的凸緣數(shù)一般取5個(gè)、7個(gè)、9個(gè)，使用中應(yīng)使凸緣個(gè)數(shù)相間排列，這樣可以改善機(jī)件的受力情況。波浪鍵的材料一般選用0Ci.18Ni9、1Ci.18Ni9Ti等低碳鉻鎳不銹鋼，這類鋼塑性好，經(jīng)過鉚擊強(qiáng)化后抗拉伸強(qiáng)度有很大提高；波浪鍵尺寸設(shè)計(jì)加工波形槽波形槽加工中有兩個(gè)主要參數(shù)：槽深T和與波浪鍵的配合間隙5―般T= 2/3h，H為機(jī)件修復(fù)區(qū)的壁厚；b0.1mm除、清洗波浪鍵和波形槽的毛刺、油污和氧化層，然后將波浪鍵四周涂上調(diào)配好的膠粘劑鑲?cè)氩ㄐ尾邸Ｔ儆眯★L(fēng)輪進(jìn)行鉚擊，第一塊波浪鍵嵌平鉚妥后用同樣的方法繼續(xù)嵌入并鉚妥第二塊……每層鉚擊完畢后都需要清除積屑。最后一層波浪鍵鉚擊應(yīng)略低于工件平面，然后在凹槽內(nèi)涂滿膠粘劑，待膠粘劑完全固化后，用小型風(fēng)動(dòng)砂輪修磨表面。

　　2.3.3修復(fù)實(shí)例深10mm裂紋，由于沖床工作時(shí)要承受巨大沖擊載荷，采用一般的全膠接或輔助加強(qiáng)膠接均無(wú)法保證強(qiáng)度要求，施工中采用了波浪鍵膠接扣合修復(fù)，至今己使用十余年效果良好。

　　1-裂紋；2-加強(qiáng)塊；―皮浪鍵；4-止裂孔。

　　2.4加強(qiáng)塊膠接扣合法加強(qiáng)塊膠接扣合法的實(shí)質(zhì)是：在機(jī)件垂直于裂紋或折斷面的方向上加工出一定形狀的空穴，把相應(yīng)深度和形狀大小的高強(qiáng)度合金鋼塊嵌入，使載荷能分布到更大的面積并遠(yuǎn)離裂紋和折斷處，以保證修復(fù)質(zhì)量。

　　2.4.1適用范圍對(duì)于在工作過程中承受重載荷壁厚超過30 mm的機(jī)件，如大型沖壓機(jī)的床身、水壓機(jī)的橫梁及軋鋼機(jī)的主機(jī)架等。若單純采用波浪鍵膠接扣合法，不能得到可靠的修復(fù)質(zhì)量，必須應(yīng)用加強(qiáng)塊膠接扣合法，如所示。

　　2.4.2加強(qiáng)塊的設(shè)計(jì)加強(qiáng)塊的形狀根據(jù)機(jī)件損壞部位及受力情況設(shè)計(jì)不同形狀和尺寸的加強(qiáng)塊，一般采用矩形或半圓形；加強(qiáng)塊的材料一般選用40Cr高強(qiáng)度合金鑲嵌波浪鍵，鑲嵌波浪鍵之前應(yīng)仔細(xì)清鋼；1-裂紋；2-短銷；3-矩形加強(qiáng)塊；4-厚壁機(jī)件。

　　加強(qiáng)塊扣壓加強(qiáng)塊的加工先在坯料上按設(shè)計(jì)的加強(qiáng)塊形狀劃線，然后將坯料安放在需修復(fù)的部位，用壓板壓緊，在四個(gè)角上鉆孔，并插入定位銷，再按劃線鉆出所有的綴紋栓孔。取下坯料，并按綴縫中心線銑去多余金屬。

　　綴縫短圓銷綴縫短圓柱銷選用與波浪鍵相同的材料制造，如1Cr18Ni9等低碳絡(luò)鎳不銹鋼，因?yàn)檫@些材料很容易鉚擊。短圓柱銷尺寸不能太長(zhǎng)一般為直徑8mm，長(zhǎng)5mm左右，否則不易鉚開，結(jié)合就不好。

　　2.5零件損壞后的膠接修復(fù)2.5. 1斷軸的修復(fù)在斷軸的一端鉆配合孔和排氣孔，另一端車出與孔相配合的軸頸，軸頸與孔的配合間隙為0.1mm ~0.2mm，選用磷酸-氧化銅無(wú)機(jī)膠粘劑，見如果斷軸修復(fù)后長(zhǎng)度不能縮短，可在斷軸兩端均鉆出配合孔和排氣孔，另外再配一根心軸，將它們膠接在一起見（b）；為保證軸的長(zhǎng)度也可將軸的兩端車小，再配一金屬環(huán)，用膠粘劑將它們粘合成一體，最后整根軸光車一刀，修復(fù)的軸成一完美整體，見（c）；如果斷軸外圓不和其它零件相配，又不妨礙美觀和工作的話，可在斷軸處配制一外套，用膠粘劑粘合。這種修復(fù)最簡(jiǎn)單但外表不平整，見（d）。

　　2.5.2斷鉆修復(fù)一般采用外加鋼套修復(fù)。用碎玻璃纖維與膠粘劑混合充填于切削槽中，經(jīng)膠接修復(fù)的斷鉆，在使用過程中很少發(fā)現(xiàn)膠接部位有松動(dòng)，即使受力過大而折斷，膠膜部位也不致松脫，這充分說明膠接技術(shù)的可靠性（見）。

　　1-膠合碎玻璃纖維；2-斷裂處；3-套筒。

　　斷鉆修復(fù)采用加外套修復(fù)斷鉆雖然工藝簡(jiǎn)單，但是切削時(shí)影響排屑，而且不能鉆較深的孔。