為了分析超喂、氣壓、變形速度這三個工藝參數單獨或相互作用對不穩定性的影響，我們用70（7.77tex）/72滌綸長絲，以三個層次BoxBehnken設計為基礎，準備了19個變形紗線樣品用代碼值在表1中顯示出工藝參數的不同程度。

　　表1變形參數和紗線的不穩定值的影響程度序號超喂氣壓變形速度不穩定性，%c在這個設計中七個中心點是考慮異常因素所導致的xi=（超喂％-400〕/100樣品是根據隨機數字表無規律構成的，樣品的生產程序是由表1中的變形參14，15，13隨機的原因是由有效的統計分析和推理所導致的。

　　變形紗線的不穩定值是靠杜邦式動態平衡測試儀來測量的，如所示測試儀器是由上面帶有夾線板的立式板組成的在立式板的頂部，空氣噴射變形紗線由夾線板倒掛著在這個夾線板下面一米處是一個描樣凹口，在凹口下面是厘米刻度盤重錘架掛鉤是用來在樣品下面懸掛負荷的0.01gf/den（0. /tex）負荷，并在張緊的紗線1米處作標記，然后在樣品下懸掛0.5gf/den（4. 4cN/tex）負荷并保持30秧隨后將負荷除去，30秒后測量樣品的永久伸長值，以一米的標志作不穩定性是由永久伸長的百分比來測定的每種樣品測試10次，平均值就是不穩定性表格1給出了變形紗線的不穩定值通過二次方程，我們可以獲得工藝參數相互作用的單一線性影響和單一二次影響的相關信息。

　　Y（變形紗線的不穩定性）和以代碼形式出現的不同參數的整體關系：要因素影響系數，ht=二次影響系數，h7=互相作用影響系數。為了估量整體關系的系數，也就是響應Y和不同參數的關系，我們遵循前面選擇的回歸程序變形參數與不穩定性之間的關系以代碼值的形式顯示如下：這里I是不穩定的，X1X2X3依次是超喂、氣壓、變形速度代碼值。R2和上面公式評價的標準誤差分別為0.917和0.422反應表面要考慮每次的兩個變量，使其它變量保持在中心點結果的探討超喂高，紗線的不穩定性也隨之加，這一點和前面提到的相一致變形速度提高，紗芯的緊密度有望降低，結果使長絲內部摩擦降低，導致紗線不穩定性升高前面己論述了隨著變形速度的提高，不穩定性加大隨著超喂標準和變形速度提高，相互作用會存在于這些參數之間，影響著變形紗線的不穩定丨生當這些變形參數都升高時，紗線不穩定性相當高隨著氣壓的升高，紗線不穩定性變化相當小。開始時不穩定性加，這可能是由于紗芯中平行長絲數量減少而使紗線不穩定性高。然而當氣壓超過900kPa時，隨著氣壓的升高，紗線不穩定性降低到一定程度。這是由于在較高氣壓下會形成緊密的紗芯，使結構更加完整。

　　在較低變形速度下，隨著氣壓的升高，不穩定性降低，這可能是由紗芯中長絲的高緊密度引起的這一點比長絲定線不準影響更重要在高變形速度下，噴嘴里的長絲滯留時間減少，影響紗線紗芯的緊密度升高的氣壓由于紗線在紗芯中長絲定線不準的加大，而導致了不穩定性的加結論空氣噴射變形紗線的不穩定性受超喂、氣壓和變形速度的影響我們己經確立了不穩定性和代碼形式的變形參數之間的總體關系。我們發現超喂和變形速度以及氣壓和變形速度的相互作用對不穩定性的影響是有深遠意義的在變形速度加快的情況下，不穩定性的變化隨超喂的升高而加大，隨著氣壓的升高，紗線不穩定性在低變形速度下降低，而在高變形速度下升高張放譯自美國《紡織研究雜志》2001羊毛和Lyocell混紡物染色法Lyocell和羊毛混紡物在用吸盡染色法染色時，Lyocell成分可用直接或活性染料，而羊毛成分可用金屬絡合染料或活性染料Lyocell可用直接染料進行低溫、短時間的勻染染色，濕牢度也好。Lyocell和羊毛的混紡物在95CX30分鐘的一浴染色時，用直接染料和羊毛染料不會產生纖維損傷的危險，是獲得染色濃度、勻染性同色深淺、濕牢度的最佳染色條件Lyocell在用活性染料染色時，必須使用反應性高的活性染料。在使用一些雙官能或多官能活性染料染色時，和羊毛混紡的Lyocell纖維，其原纖化程度比用單官能活性染料的低活性染料染色的Lyocell和羊毛混紡物，其尺寸穩定性和濕牢度隨著所用染料和染色條件而異Lyocell和其它纖維素纖維一樣，也可用還原染料染色但是，和羊毛混紡的Lyocell在用還原染料染色時，為了不損傷羊毛，必須降低染浴堿性如用碳酸氫鈉于pH7.0下進行還原染色，羊毛成分的染色效果較好，但Lyocell成分卻會染色不勻，只能染淺色如進行超聲波染色試驗，根據試驗結果了解到，Lyocell成分的染色濃度、耐洗牢度可提高到和標準染色物相同的水平。摘譯自德國“梅利安德紡織學雜志”