TDB液壓堵水調剖泵

    石油機械年開發應用TDB液壓堵水調剖泵王德福s王海坤張平潘紅政桂潤田（德州石油機械廠）用液壓傳動原理將電動機的高速旋轉機械能通過恒功率變量泵轉換成液壓油的壓力能，再由液壓缸將液壓油的壓力能通過活塞直接轉換成工作液的壓力能，由此改變了傳統的機械傳動鏈，減少了傳動環節，實現了能量的高效率傳遞。恒功率變量泵的特點，決定了泵的排量隨地層壓力的升高而降低，非常適合堵水調剖作業?，F場試驗證明，TDB液壓堵水調剖泵具有運行平穩、振動小、王德福，工程師，生于1968年，1991年畢業于石油大學（華東）礦場機械專業，現從事石油鉆采機械設計工作。地址：（253007）山東省自吸能力強、易損件壽命長、對堵劑的剪切率小主題詞堵水調剖注入設備往復泵在油田開發過程中，特別是在油田中后期高含水油藏的開采中，堵水調剖及各種堵驅三次采油工藝被大量采用，這些工藝所必需的注入設備一高壓注入泵的用量大大增加。目前廣泛采用的傳統機械式三缸單作用泵（曲柄連桿式和其他型號的機械泵）都有一個共同的不足，就是體積大、易損件壽命短，活塞和缸套的壽命分別僅為10Ch和200h左右，有的甚至更短。這不僅大大提高了注入設備的成本，而且嚴重阻礙和制約了堵劑的連續注入，降低了采油新工藝的增油效果。

　　德州石油機械廠經過對國內外各種高壓注入泵的調研，在分析了大量相關資料的基礎上，針對堵水調剖作業的特殊工藝，利用液壓原理，研制出了一種適合堵水調剖及注聚作業的液壓往復式堵水調剖泵，即TDB液壓堵水調剖泵。

　　泵的特點與技術參數現場試驗及應用證明，TDB液壓堵水調剖泵性能優越，工作可靠，與一般機械式三缸單作用泵相現場試驗比主要有以下特點：自吸能力強，不用灌注泵可正常工作；易損件壽命長，液力端的活塞、缸套、閥體和閥座的使用壽命是一般機械式三缸單作用泵的10~20倍；工作活塞線速度低，對堵劑的剪切率小，不破壞堵劑的性能，堵水調剖及注聚效果良好。

　　TDB液壓堵水調剖泵的主要技術參數為：最大工作壓力25MPa最大排量12m3/ h沖次10 ~18min、電動機功率55kW，整機質量5t.主要結構及工作原理TDB液壓堵水調剖泵由液壓控制系統、往復泵、冷卻系統及底座等幾大部分組成。它采用液壓傳動原理將電動機的高速旋轉機械能通過恒功率變量泵轉換成液壓油的壓力能，再由液壓缸將液壓油的壓力能通過活塞直接轉換成工作液的壓力能，由王德福等：TDB液壓堵水調剖泵此改變了傳統的機械傳動鏈，減少了傳動環節，實現了能量的高效率傳遞。而恒功率變量泵的特點=2300，濾油器至軟管由此可知，以上流動類型皆為紊流。

　　沿程壓力損失計算計算式為v液體平均流速，m/s.由式（2）計算可得：油泵至單向閥管段八凡1=61735Pa單向閥至濾油器管段凡2= 2057.7Pa，濾油器至軟管管段AA3=23522Pa，換向閥至軟管管段（往返）pL4=72321.8Pa，換向閥至液壓震蕩器管段（往返）pL5 =72301.8Pa，因此總沿程損失為局部壓力損失計算計算式為由式（3）計算可得：單向閥至濾油器管段Apri =995.4Pa濾油器至軟管管段Apq=2126.9Pa換向閥至軟管管段（往返）Apr3=2472.5Pa，換向閥至液壓振蕩器管段（往返）Apr4=41209Pa；由性能曲線查得，單向閥Apr5=6000Pa換向閥Apr6500000Pa因此總沿程損失為=管路總壓力損失及壓力效率管路總壓力現場試驗剖泵在勝利油田孤東采油廠進行了樣機試驗，注入介質是15%~20%的膨潤土鉆井液、SDT―01、聚丙烯酰胺和清水等，注入壓力為6~25MPa排量為8~12m3/h.在使用過程中，該泵運行平穩，振動小，吸入性能好，故障率低（連續無故障運行時間達50Ch），易損件壽命長（缸套及閥體、閥座壽命5000h以上，活塞平均壽命1000h以上），對堵劑的剪切率低，泵進出口介質粘度保持率在95%以上；該泵節能效果明顯，與一般機械式往復泵相比，節能25%以上。