平板砂光機(jī)常見(jiàn)缺陷及應(yīng)對(duì)措施都有什么？

　　平板砂光機(jī)常見(jiàn)缺陷及應(yīng)對(duì)措施：

　　①開(kāi)端端呈現(xiàn)一段不均勻的砂光

　　從板的前緣80-350mm處景象，能夠顯著地看到上下有些的砂光缺點(diǎn)。

　　因素剖析：觸摸輥相對(duì)于支持塊裝置過(guò)于靠后，即進(jìn)步板工作臺(tái)裝置過(guò)低，因此支持擋塊間的加工件運(yùn)轉(zhuǎn)太慢加工件只要向前移動(dòng)40cm被下一對(duì)運(yùn)送滾筒運(yùn)送后才干到達(dá)全速進(jìn)板，即剛開(kāi)端進(jìn)料速度較慢。

　　對(duì)策：進(jìn)一步向上移動(dòng)觸摸輥，同時(shí)向上移動(dòng)平板砂光機(jī)上面有些，并從頭調(diào)理高度指示器。

　　②開(kāi)端端呈現(xiàn)溝槽形的砂光缺點(diǎn)

　　距板的前緣40-103mm處景象，磨削出l00mm寬的溝槽：。

　　因素：用于額外運(yùn)送滾筒的抵償尺度0.5mm(上邊緣擋塊和運(yùn)送滾筒之間的間隔過(guò)高，因此在兩對(duì)運(yùn)送滾筒之間的進(jìn)板速度不規(guī)則)，行進(jìn)速度顯著降低，形成在該處的砂光量過(guò)多。

　　對(duì)策：將支持擋塊和兩個(gè)觸摸輥向上各調(diào)理0.2mm，平板砂光機(jī)上面有些向上移動(dòng)0.4mm，從頭調(diào)理高度指示器。

　　③砂光外表呈現(xiàn)振蕩擦痕

　　砂光外表呈現(xiàn)的振蕩擦痕可能有兩種類型。一類是當(dāng)改動(dòng)進(jìn)板速度時(shí)，振蕩擦痕之間的間隔也隨之改動(dòng)。板面呈現(xiàn)橫向的波濤紋，在暗處用手電筒照耀，則能夠看得十分明白景象。

　　因素：觸摸輥跳動(dòng)或砂帶接口處不光滑，當(dāng)振紋呈現(xiàn)的周期與觸摸輥的周期附近時(shí)，則可判定為由觸摸輥導(dǎo)致假如振紋呈現(xiàn)的周期與砂帶的周期附近時(shí)，則可判定為砂帶導(dǎo)致。

　　對(duì)策：替換觸摸輥的有缺點(diǎn)滾珠軸承或許松動(dòng)的軸承座，或許是砂光帶。

　　另一類是進(jìn)板速度改動(dòng)時(shí)，振蕩擦痕之間的間隔依然不變。板面呈現(xiàn)橫向的波濤紋.在暗處用手電筒照耀，則能夠看得十分明白景象。

　　因素：由于振蕩擦痕之間的間隔不隨進(jìn)板速度的改動(dòng)而改動(dòng)，闡明是進(jìn)板運(yùn)送體系故障導(dǎo)致進(jìn)板速度不穩(wěn)定形成的。

　　對(duì)策：維修運(yùn)送體系。

　　④加工件被砂光成錐形

　　從砂光加工件的運(yùn)動(dòng)方向看景象，在截面方向丈量，發(fā)現(xiàn)板子斷面被砂成錐形。

　　因素：觸摸輥間隔成梯形。

　　對(duì)策：調(diào)整上支架與下支架間的間隔，即旋轉(zhuǎn)支持絲桿若絲桿直徑為l00mm，螺距為8mm，每調(diào)整0.1，mm間隔，則絲桿圓周上相對(duì)滾動(dòng)間隔為314x0.1/8=3.92mm。

　　平板砂光機(jī)的精度是確保砂光質(zhì)量的前提，合理分配粗砂精砂以及壓板式砂光的比例，對(duì)進(jìn)步砂光質(zhì)量具有重要意義，選用適宜的砂帶能夠延伸砂帶的使用壽命。