DLC涂層刀具可以減少切削液污染,降低生產成本

    機械加工行業的水平在飛速增長，市場對切削刀具也提出了新的要求。在除了必然的提高使用壽命外還得以減少污染的切割盡可能地使用干式切削壽命增加。切削液不能完全取消也得盡量使用只含防銹劑而無有機物的切削液，從而可以使回收成本大大降低來降低生產成本。

   首先要解決減少或消除切削液所造成的問題，鎢鋼銑刀涂層不僅應使刀具有效延長使用壽命還得具有自潤滑的特殊功能。類金剛石涂層（DLC）的出現在一些材料（鋁，鈦和復合材料）有著明顯的加工優勢，但經過專業機構多年的研究表明類金剛石涂層的內應力較高，熱穩定性差和與黑色金屬催化劑之間的效果SP3，SP2結構的變化，三個缺點，決定了它目前只用于加工有色金屬，這就限制了它的進一步推廣應用加工機。

    然而，最近的研究表明，在主SP2類金剛石涂層（石墨涂層）的結構，硬度可達到20?40GPa，不存在與從催化效應的問題是：黑色金屬，摩擦系數是有一個很好的耐濕性低，冷卻劑時，可以使用刃具，也可用于干式切削，其壽命比未涂覆刀成倍增加，鋼鐵材料的生產是不是一個問題，從而導致涂層公司，刀具制造商非常極大的興趣。隨著時間的推移，這種新的類金剛石涂層會在切削領域得到廣泛應用。

   切削刀具的多樣性和使用時的操作狀態的不同選項，江蘇刀具涂層的特性決定。車削和鉆孔，銑削，應考慮他們的間歇性特征的影響不同。早期開發的涂層，以提高硬度為主要指標為主體，重點穿戴。表示的氮化鈦涂層具有高的摩擦系數（0.4到0.6），處理常數的工件之間的摩擦，并產生大量的熱。硬質合金鉆頭等刀具加工精度過熱，以避免變形，并延長其使用壽命，通常切削液。

    隨著技術的發展，鉆頭的表面性能的要求越來越高。近幾十年來各種氣相沉積技術的興起，表面工程技術的研究和應用都取得了突飛猛進的發展。這些技術不僅達到要求的機械性能，如耐磨，摩擦和腐蝕，但也是在電磁，光學，光電子學，熱學，超導和生物學有關的功能材料，具有比表面積自己的才華。表面工程，不僅價格低廉的金屬材料在性能和效率方面發揮更大的優勢，并已成為開發新型涂料和薄膜材料的重要手段，具有巨大潛力。